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炉排片铸造
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    锅炉链条炉排片材质调试比

    2019/3/1 13:33:25点击:

                                                                       锅炉链条炉排片材质调试比

    结论以t通过对彩蝻锅炉效率的各种因素分析和最佳节讨论,要点归纳如下:提高锅炉效率的关键是,准确及时调整送风量,使量控制在规定的范围内,以满足燃烧所儒的空气过系数;?二次风纛的配比,应通过热力试验的结果,结合燃烧情况来调整;洁;认真检设备,发现潇风点及时消除;通过热力试验碥定最佳煤粉细度;。
    利用停炉的机会,人工除受热面死角处的积灰渣。
     油田热电厂2锅炉炉排片材质为n型布置的固态排渣煤粉炉,采用六台FM340.820型风扇磨直吹式制粉系统,下层燃烧器为水平浓淡燃烧器,六角切圆布置,制粉系统以高温炉烟和热风两种介质作为干燥剂干燥原煤,设计煤种为扎赉诺尔褐煤。
      2试验工况的选定和实施针对2炉甲、乙侧排烟温度偏差大,甲侧排烟温度偏高的实际情况,进行了以下几项试验。①在额定负荷下,对制粉的煤粉分配挡板进行调整。0)在额定负荷下,进行变氧量试验,测量每种工况下的锅炉炉排片材质主要参数以及飞灰、炉渣含碳量。⑶锅炉炉排片材质额定负荷下进行二次风配风方式调整试验。⑷在额定负荷下改变磨煤机出口温度,测量每种工况的主要参数进行分析对比。
      3影响锅炉炉排片材质效率的因素分析煤粉挡板开度的改变,意味着三层一次风管道的煤粉浓度和一次风率的改变,直接影响火焰中心的高低。一般情况下,上层挡板开度增大,火焰中心上移,炉膛出口烟温升高,排烟温度升高,飞灰可燃物含量增大,锅炉炉排片材质效率下降;反之结果相反。
      煤粉分配挡板试验结果如表1、表2所示:从以上试验结果的比较可以得出,组合方式2为煤粉分配器最佳组合方式。
      通过不同氧量下的测量数据,找到最佳过剩空气量。
      氧量的变化典型数据如表3:表3变氧量调整数据酿项目单位工况1工况2工况3氧量修正后排烟温度修正后锅炉炉排片材质效率从试验数据可以看出:锅炉炉排片材质运行中炉膛出口氧量保持在3.5%左右最佳,再继续提高炉膛出口氧量对锅炉炉排片材质燃烧不但无益,反而使锅炉炉排片材质排烟温度升高、增加锅炉炉排片材质排烟热损失。
      在入炉总风量不变的情况下,改变二次风门的开度,形成不同的配风效果。配风方式见表4改变二次风配风方式调整工况试验结果见表煤粉气流进入炉膛后,吸收高温烟气热以及受到炉膛高温火焰辐射热,使煤粉气流被迅速加热,当加热到一定温度时,煤粉气流开始着火,此温度称为着火温度。煤粉气流从初始温度加热至着火温度的过程称为着火过程,该过程吸收的热量称为着火热。提高一次风温,可以减少着火热,从而促使煤粉加快着火。试验时首先将磨煤机出口温度提高110,排烟温度变化不明显。再试图将磨煤机出口温度提高到120时(制粉系统热风基本全关)磨煤机出口温度不断升高,此时运行人员开热风门试图降低磨煤机出口温度,但此时磨煤机内煤粉却发生自燃,因此终止了试验。
      该项试验说明:目前配置的制粉系统磨煤机出口温度控制在110以内运行是比较安全可靠的,继续提高磨煤机出口温度将存在煤粉自燃和爆炸的危险。
    煤粉细度折向挡板度的增大而变粗。然而实践证明,在挡板开度的可调范围内,煤粉细度与挡板开度并非全部保,持着线性关系。挡板在小开度范围~ 20°内开大,反而使煤粉变粗;在大开度范围75906内,尽管挡板开度继续增大而气流的变化速度却很小,所以煤粉细度基本不变。

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